"선박 유지·보수 분야의 혁신 주도"
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| HD현대중공업은 최근 목포 HD현대삼호에서 '3D프린팅 디지털 워크샵' 기술에 대한 최종 테스트를 성공적으로 마쳤다고 17일 밝혔다. 3D 프린팅 디지털 워크숍이 적용된 컨테이너선 조감도. /HD현대중공업 |
[더팩트ㅣ황지향 기자] HD현대중공업이 세계 최초로 운항 중인 선박에서 필요한 부품을 직접 제작할 수 있는 3D프린팅 기술을 개발하며 조선업의 디지털 혁신을 선도하고 있다.
HD현대중공업은 최근 목포 HD현대삼호에서 '3D프린팅 디지털 워크숍' 기술에 대한 최종 테스트를 성공적으로 마쳤다고 17일 밝혔다. 이 기술은 선박 내에서 유지·보수·정비(MRO) 부품을 직접 제작할 수 있도록 해 긴급상황에서도 신속한 수리가 가능하도록 돕는다.
보통 선박은 운항 중 발생할 수 있는 문제를 대비해 다양한 예비 부품을 싣고 출항하지만, 갑작스럽게 필요한 부품이 있을 경우 제작 및 배송까지 오랜 시간이 걸릴 수 있다. 그러나 3D프린팅 기술을 활용하면 선상에서 즉시 부품을 제작해 교체할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있다.
선박은 움직이고 흔들리기 때문에 3D프린터가 제대로 작동하려면 진동을 최소화하는 기술이 필요하다. HD현대중공업은 이번 테스트를 통해 3D프린터의 안정적인 운용과 진동 저감 기술도 함께 검증했다고 설명했다.
HD현대중공업은 앞으로 3D프린팅 기술을 상용화해 더 다양한 선박 부품을 제작할 수 있도록 디지털 라이브러리를 구축할 계획이다. 또 선박과 항구 간 네트워크를 형성해 필요한 부품을 원격으로 주문하고, 가까운 항구에서 공급받을 수 있도록 할 예정이다.
HD현대중공업은 지난해 5월 미국선급(ABS)으로부터 '운항 선박 내 3D프린팅 시스템'에 대한 신기술 적합성 인증(NTQ) 2단계를 세계 최초로 획득하며 기술력을 인정받았다.
HD현대중공업 관계자는 "이번 실증을 통해 조선업에서 3D프린팅 기술의 가능성을 확인했다"며 "앞으로도 지속적인 연구개발을 통해 선박 유지·보수 분야의 혁신을 주도하겠다"고 밝혔다.
hyang@tf.co.kr
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